不銹鋼無縫管生產工藝說明：
1、荒管（管坯）：
生產所用的不銹鋼圓管坯原料稱之為荒管。
2、切管：
生產不銹鋼管時需將頭、尾切除，包括投料時對荒管兩頭的平頭、中間品的切斷及成品定切。在切鋼管時會產生鋼管的廢料。
3、酸洗、去油：
對不銹鋼管表面因高溫加熱后產生的氧化鐵皮進行去除，從而達到生產鋼管的要求及成品要求。工程用酸為混酸（HNO3+HF）。
4、檢驗修磨：
對不銹鋼無縫鋼管的缺陷進行檢查修磨，把不利的缺陷清除干凈。
5、冷拔（軋）：
對鋼管進行變形達到所需要的規格，生產不同規格的鋼管需經過多道次來回的酸洗、固溶處理。
6、固溶：
不銹鋼無縫管經過冷拔（軋）后產生了金屬加工硬化。為了消除加工硬化便于再加工，因此，要經過固溶處理將其破碎的晶粒恢復。同時，也是對成品鋼管的機械性能予以保證。
7、矯直：
經固溶（退火）處理后的鋼管因熱變形產生鋼管彎曲，為達到鋼管出廠直度標準要將鋼管調直。
8、潤滑：
鋼管在冷拔加工前，為了在變形過程中鋼管金屬與拔管模金屬不直接產生摩擦，因而在鋼管的內外表面涂上一層由高溫納基脂+石灰配制而成的潤滑劑經烘干，以形成一層隔離層。
從傳統上來看，鋼管出產廠挑選將鎢極氣體維護電弧焊(GTAW)完結焊接進程。GTAW在兩個非耗費性的鎢電極之間發作了一個電焊弧。一同，從噴槍中導入慵懶維護氣體，以屏蔽電極、發作電離化的等離子體流，以及維護熔化的焊池。這是一個現已確立了的，并已被人們理解了的進程，它將可重復完結高質量的焊接進程。這一工藝的優勢在于可重復性，焊接進程無濺起物，而且消除了多孔性。GTAW被認為是一個電傳導的進程，所以，相對來說，進程比較緩慢。